加工中心铣圆孔怎么编程,加工中心铣圆的编程方法

加工中心铣圆孔怎么编程,加工中心铣圆的编程方法

加工中心编程实例(铣内外圆并钻孔)解：选用T1=20铣刀、T2=中心钻、T3=6中心钻。程序如下：O001G17G40G80N001G00G91G30X0Y0Z0T1;M06;G00G90G54X0Y0Z0;G43H01Z20M1就是在前面45的半径上减去刀具的半径8,得到37就是机床实际要走的数，铣出来就是90的圆.记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心。2、所以就得出要减去刀半径.反之

RAD:Real 圆周孔的半径(无符号输入) STA1:Real 初始角，180°

加工中心的螺旋铣圆编程：首先你要弄明白是铣内圆还是外圆。如果是铣内圆，用16的铣90的直径的圆，首先要确定机床要走的实际的圆的半径，也就是说要铣90的圆，首先是确定它的半径是使用平底铣刀，以螺旋铣削方式在实体上粗、精加工圆孔内型腔。工件原点为圆孔中心上平面，绝对值编程。循环加工路线为：根据圆孔直径、刀具直径及步距所计

●△● 加工中心铣锥孔，怎么编程序？宏程序编写，只要控制深度和直径就行了，可以先粗加工，然后精加工，保证粗糙度孔口倒斜角(编程思路：以若干不等半径整圆代替环形斜1 G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-5.FG03I5.X5

1.中心钻：钻尖要小于加工的钻头，原则上越大刚性越好。2. 钻头：加工精孔的底孔时，选用的钻头单边该工件的加工程序如下：1)加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头) %1337 N0010 G92 X5 Y5 Z5 ;设置对刀点N0020 G91 ;相对坐标编程N0030 G17 G00 X40 Y30 ;在XOY平面内加工N0040