镗刀镗孔光洁度不够原因,镗孔光洁度有什么技巧

镗刀镗孔光洁度不够原因,镗孔光洁度有什么技巧

表面光洁度，又称表面粗糙度，是镗孔加工的重要质量指标之一。它对零件的配合稳定性、耐磨性、疲劳强度、密封性、接触刚性等等都会影响。所以，有些场合的零件的光洁度要求非常高，在精当镗孔加工性能下降时，其原因可能是某种特定因素造成的，也可能是多种因素共同作用的结果。这些因素包括工件稳定性、加工余量的大小、工具系统的刚性、刀片牌号和几何形状、

精镗刀镗孔的光洁度不好有以下原因：1. 刀具的选择不当，切削刃设计不合理。2. 切削参数选择不当，切削速度、进给量和切削深度不合理。3. 冷却润滑方式不当，冷可能原因：转速过大，刀杆长径比过大，刀片选择不合理，切深不对。应对方案：降低转速，选用硬质合金刀杆或者防震刀杆，防震膛头，换小圆角刀片，重新检查切削余量。二、光洁度差。可能

1. 镗刀质量不符合要求：如果镗刀的质量不达标，可能会导致镗刀的振动、摆动等情况，从而影响镗孔表面的光洁度。2. 加工参数设置错误：在加工过程中，如果镗刀的回如果刀头的刀尖角圆弧过渡刃的修光长度小于镗孔过程中的每转进给量，必然导致镗削过程中已加工面出现修光不彻底的现象，同样会使孔壁的已加工面在加工过程中，出

∪ω∪ 这是由于镗刀加工的表面粗糙度本身就高，如果需要降低表面粗糙度，镗孔后再用铰刀铰孔，这样可以使孔光滑。也可以使用键槽铣刀来加工精度、光洁度要求比较高的孔。这样加工出来的孔的光洁度都比镗出来的孔的光洁度要高。如果一定要使用镗刀来镗孔，只能是采用吃刀量小一些