用g76车蜗杆循环,G92车蜗杆编程实例

G76车双头螺纹 2023-12-24 19:31 557 墨鱼

G76车双头螺纹

用g76车蜗杆循环,G92车蜗杆编程实例

图1 G76指令加工轨迹一、螺纹加工始点的刀位分析螺纹加工的始点为程序中的循环点，又称为起刀点。一般X向循环点坐标设定在接近螺纹牙顶位置处，Z向循环点坐标用G32好一点，G76也行。对精度要求较高的蜗杆，我们一般采用两把车刀，即一把粗车刀、一把精车刀进行车削。在数控车床上粗车蜗杆后换刀精车时，往往因为对刀问题，

G76 X29.3 Z-85.0 P2350 Q300 F6.283;蜗杆底径留0.1mm的加工余量G0 X200.0 Z2.0;加工完成后，刀具的退刀点及换刀点加工完成后，刀具的退刀点及换刀点加工完成后螺纹底径：36-2.598*2=30.804（大径-牙高*2）格式G76 Pmra Q R G76 X Z P Q F 第一行：m:最后精加工的重复次数r:螺纹倒角量a:刀具刀尖角度Q：最小切入量R：精加工

⊙ω⊙ 第一次车削完成蜗杆左侧面：选择40°刀尖角的硬质合金刀具，刀头宽0.9mm;切削参数S=400,最大吃刀深度0.2mm,最小吃刀深度0.04mm;选用G76提供的55°牙型角加工。程G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f) 我们在反击中就会非常犀利。今天我们的最后一击太棒了。”斯特林终于证明了自己。排管中心：男排处于艰难时

以前我们用G92螺纹循环的时候是需要把每一次进刀的尺寸都输入到程序中，而G76是不用的！它只需要你把一些螺纹的牙高，第一次进刀量，最小切入量，和精车余量输入进去就可以！其他的、N140G92X49.8Z－60F8车左边、N150G01Z10F1回到起点。N160W1.42改变车螺纹的起点、N170G92 X49.8Z－60F8 车右边

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