数控铣床编程图及代码简单,数控铣床编程字母图案

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按该机床规则的指令代码和程序段格局，把加工零件的全部工艺进程编写成程序清单。考虑到加工图示的槽，深为4㎜,每次切深为2㎜,分二次加工完，则为编程便利，一起减少指令条数，可选用子采用ISO国际标准数控G代码，同时兼容日本发那科(FANUC)数控系统。国内主流的编程方式，方便操作者更快、更容易使用本系统。六、机床的精度工件精度：IT6-IT7工件表面粗糙度：Ra1.6μm定

数控铣床编程实例五、数控铣床编程实例六、用户宏程序六、用户宏程序数控机床编程基础数控机床编程基础11223344556611、坐标系统、坐标系统1)基本坐标轴)基本，A=-A′,+B=-B′,+C=-C′同样两者运动的负方向也彼此相反。二、数控编程基本知识+Y+Z +Y+B+Z’X’C+Z +X+A +Y’X +X+Y+Z +A+B+C 图1机床坐标轴一、数控机床编程基础CJK6032坐标轴+Z +X +

ISO代码中增量尺寸指令用G91指定，表示程序段中的尺寸字为增量坐标值。即刀具运动的终点相对于起点坐标值的增量。3.坐标平面指令G17、G18、G19 右手直角笛卡儿数控机床编程基础ZJK- - 7532 立式铣床轴的定义二、数控编程基本知识+Y +X 图2 华中I型ZJK7532铣床坐标系统+Z 2 2 、机床参考点、机床零点、机床坐标系机床参考点：为了

用指令G49或H00。G43、G44、G49都是模态代码，可相互注销。五、数控铣床常用编程指令例.图33所示的刀具长度补偿程序。五、数控铣床常用编程指令H01=?4.0(偏置(G99)G81X_Y_Z_R_F_L_ 孔底Z点初始B点参照R点G98 G99 钻头孔底Z点初始B点参照R点五、简化编程指令4) G81:钻孔循环(定点钻) G98(G99)G81X_Y_Z_R_

数控铣床编程实例实例一毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽，工件材料为45钢。1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情采用手动对刀方法(操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同)把点O 作为对刀点。编写程序：按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。考