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数控车床刀尖方位图 |
车床刀尖半径多少合适,数控车床车刀中心高高低的影响
现在很多数控系统都具有刀尖圆弧半径补偿功能,在教学中,对于这类数控车床,我指导学生在编程时可不考虑刀尖圆弧引起的形状和位置误差,直接按加工路线编程,但是答案:D、刃口圆弧半径磨损后增大80.车床外漏的滑动表面一般采用( )润滑。A、溅油B、浇油C、油绳D、自动答案:B、浇油81.高速车螺纹,硬质合金车刀刀尖角应( )螺纹的牙型角。
最后,对于刀尖半径选取,一般的经验法则是:切削深度不应小于刀尖半径的66%或者进给量控制在刀尖半径的50%内,以免产生振动和不良切屑。常见刀尖半径一般为0.4、0.8、1.2、1.6、2结论:假若刀具在工件的左边,则采用G41(刀具半径左补偿),假若刀具在工件的右边,则采用G42(刀具半径右补偿)。如图A,恰若铣床,若刀具按箭头方向移动时,刀具在工件的左边,该采用G41。如
数控车切断刀圆弧半径一般在0.4~1.6mm之间。数控车刀片的刀尖圆弧的工艺选择,数控车刀片刀尖圆弧半径为重要的选择一般使用的刀尖圆弧半径范围是0.4~1.2mm,但从刀尖强度角度考虑,重切削时要选择大的刀尖圆弧半径,精加工时则选择较小的刀尖圆弧半径。五)内孔加工时刀片形式的选择内孔加工时刀
但是,如果半径过大,由于刀具和工件接触过大,会产生震颤。相反,如果半径过小,刀尖会变弱,会很快磨损。需要经常重新磨锋利。圆角半径一般为0.3~0.4mm。数控车床加工时,需要对粗车一般0.8或1.2 精加工可以0.8或者0.4
ˇ﹏ˇ 可是,假如半径太大,因为数控刀片和产品工件接触大,也会产生震颠。反过来,假如半径太小,刀尖会减弱,也会很快损坏。需要经常再次磨锐利。圆弧半径一般为0.3~0.4mm。加工中心加工时,必1、0. 2、0.4、0.8、1.2、1.6、2.0这些刀尖圆弧半径,同时又把刀片分为正角刀片和负角刀片;负角刀片的后角由安装的刀杆决定。正角刀片有5度、7度、11度的用的比
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标签: 数控车床车刀中心高高低的影响
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