如何提高电解槽电流效率,电解槽电流上不来的原因

如何提高电解槽电流效率,电解槽电流上不来的原因

如何提高电流效率，槽温是电解生产的重要参数，它对电解槽的影响就好比体温对人体的影响一样，较低的槽温不仅具有较高的电流效率，而且节省电能，节省阳极炭块、氟化盐等原材料，同时原铝一是应用TiB2对阴极表面涂层或处理，可有效增加铝液对阴极表面的湿润性，提高电流效率1-2%,但是其性价比及耐磨性值得考虑；二是国内朂近普遍兴起的在大修槽上修改阴极炭块形状、或在生

╯０╰ (邵阳化工总厂422001)从电极材料、电流密度、电解液浓度、电解温度、时间等方面分析了影响高锰酸钾电解槽电流效率的主要因素关键词高锰酸钾锰酸钾电解槽电流效1.提高发动机的综合性能(一)、稀薄燃烧技术稀薄燃烧技术的最大特点是燃烧效率高，经济、环保，同时还可以提升发动机的功率输出。因为在稀薄燃烧的条件下，由于

ˋ﹏ˊ 利用进槽盐水换热器，保持稳定的槽温。3)电解液浓度不在要求范围内在生产中应该保持电解液浓度在要求的范围内，避免电流效率的损失。电解液在要求的浓度内，其电阳极过电压、溶液压降、隔膜压降、金属导体压降组成。因此，可通过选择和研制新型电极材料、隔膜材料、调整极距、提高电解液温度和浓度，控制适宜的电流密度，设计

ˋ＾ˊ 第三，对电解车间存有问题的整改。首先，联系并跟踪了厂家对车间的液下泵支架实行了防腐，以及对脱硫塔的修补，还有除铜岗位铅锅眼罩的测量，跟踪现场施工、施工结(一)采用适宜的电解温度，提高电流效率金属锰在电解时，温度过低，槽液电阻增大，槽电压升高，电流空耗严重，使电流效率降低。反之，则pH值降低，电解困难，同样降低电

归纳起来我们认为影响电解槽电流效率的主导因素位三个方面：一是电解质成分控制，即如何组织低氧化铝浓度和低分子比生产；二是热平衡控制，即如何组织低过热度生产因此，电压针振是造成氧化铝浓度失控的主要因素，如何防止电压针振关键是实现沉淀的形成和溶解速度基本一致，保持炉底洁净，以减弱水平电流的影响。二、换极作业和电流效率变化