高炉炉底烧穿的原因,黑龙江建龙高炉炉底烧穿

高炉炉底温度控制在多少度 2024-01-04 10:35 314 墨鱼

高炉炉底温度控制在多少度

高炉炉底烧穿的原因,黑龙江建龙高炉炉底烧穿

炉缸压浆不当，泥浆将砖衬压碎进入炉内，与铁水接触引发炉缸放炮，导致炉缸烧穿事故。铁水深度不够，铁水从铁口通道进入砖缝，加速炭砖侵蚀。高炉炉缸发生事故前会有先兆，应尽早2012年2月5日23:00,1#、2#铁口之间炉底传来巨响，高炉水压随之急剧下降，高炉当班工长组织紧急休风，23:15休风完成。经査发现1#、2#铁场下方炉底水管因漏铁的影响导致烧漏，大量漏水。

针对强化冶炼的高炉，炉缸被烧穿的原因归纳起来有以下几点：第一大原因是受碳砖性能影响目前常用的碳砖(包括微孔与超微孔)有几个致命缺点：一是抗铁水熔蚀性差，7 )早期的风冷炉底，由于冷却强度不够，往往造成炭砖温度升高，如风冷管有裂缝，则造成炭砖氧化，最后炉底烧穿，天铁1990 年5# 高炉就是由于风冷管有开裂，又间断风冷，造成炉底中心烧穿，铁

产生因素：设计不合理，耐材质量低劣，施工不佳；冷却强度局限性，水压低、水量少、水质不好、水管结垢；炉况不顺，频繁洗炉(特别CaF2);原料不好，经常使用含Pb或碱金属高炉料；冷却器发生烧穿事故的高炉有一个共同的直接原因，就是烧穿区域炉缸砖衬温度测量点少，没能直观的发现炉缸碳砖温度升高，并采取防范措施。在正常生产过程中没有意识到对冷却壁水温差、水流量

(1) 设计的炉缸炉底结构不合理，所用耐火材料低劣，施工质量不好等(北台300 m3级高炉); (2) 生产中冷却制度不合理，水温差长期不稳定或偏高，特别是水质差的地区，水管结垢影响冷却； (总的来看，炉缸、炉底出现安全隐患甚至发生烧穿的高炉存在以下问题。1、炉缸冷却强度与炭砖的导热能力和冶炼强度水平不匹配某炼铁厂一座3200m3高炉采用陶瓷杯结构。炉缸2段采用

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