最大最小工序余量计算,影响工序余量的因素有哪些

最大最小工序余量计算,影响工序余量的因素有哪些

3.分析计算法由前可知，工序的公称余量等于最小工序余量和前工序的工序尺寸公差之和，其中形位误差ρa和安装误差εb都具有方向性，它们的合成应为向量和。由此可以建立工序余量的计算式。1)单边余量（2）经验估算法。根据实践经验确定加工余量，为防止加工余量不足而产生废品，往往估计的数值偏大，因而这种方法只适用于单件、小批量生产。（3）分析计算法。根据加工余量计算公式

∩０∩ 5.余量公差：工序尺寸有公差，所以加工余量也必然在某一公差范围内变化，其公差大小等于本道工序尺寸公差与上道工序尺寸公差之和。TZ=Zmax-Zmin=Tb+Ta TZ——工序余量公差Zmax——毛坯尺寸则按双向布置上、下偏差。工序余量和工序尺寸及其公差的计算公式：Z=Zmin+Ta (1-1) Zmax=Z+Tb= Zmin+Ta +Tb (1-2) 式中Zmin——最小工序余量；Zmax——最大工序余量；Ta

˙０˙ 最小余量Zmin：大尺寸基本尺寸+大尺寸下偏差-小尺寸基本尺寸-小尺寸上偏差1.3、加工余量的确定3）计算例子1.3、加工余量的确定4）工序尺寸公差标注：按“入体原则”对被包容尺寸(轴径)：上偏5)决定加工余量时应考虑到被加工零件的大小，零件越大，则加工余量也越大。选择各中间工序公差的主要原则：1)公差不应超出经济的加工精度范围；2)公差应计及加工余量的大小，因为公差

(2)最大余量的计算公式：Zbmax=Zbmin+Ta+Tb 2Zbmax=2Zbmin+Tda+Tdb 注释：Ta、Tda(上工序的尺寸公差、直径公差)、Tb、Tdb(本工序的尺寸公差、直径公差) (3)加工内、外表面基本余量计由于工序尺寸有公差，实际上同一批工件所切除的余量是变化的，因此余量有基本余量（或称公称余量、名义余量）、最大余量和最小余量之分。从加工表面是否具有对称性，工序余量还有单

最小余量Z min 是保证该工序加工表面的精度和质量所需切除的金属层最小厚度。最大余量Z max 是该工序余量的最大值。下面以图3-75 所示的外圆为例来计算，其它各类表面的情况与此说明：1、阶轴的最大直径如在中间部分，应按最大直径选择毛坏，如在轴的端部，毛坯的直径可略小些2、棒料的切断余量一般为3.5-7mm,应根据切断方法确定(表2-5) 3、