精车工件进给次数i怎么算,进给次数的含义

精车工件进给次数i怎么算,进给次数的含义

进给量Fmm/r 背吃刀量(ap)mm O0001 N1 粗车外圆T0101 90°外圆车刀320 0.15 2 N2 精车外圆T0202 93°外圆车刀1200 0.08 0.25 N3 精车退刀槽T0303 5mm外圆切槽刀250 在刚度允许的条件下，保持最少进给次数来切除加工的余量，尽量一次性切除，以保证高效生产率。对于数控机床而言，精加工余量可小于一般的机床，去0.2―0.5mm。对于工件表面粗糙度Ra为12.5

2.进给量f(有些数控机床用进给速度Vf) 进给量f的选取应该与背吃刀量和主轴转速相适应。在保证工件加工质量的前提下，可以选择较高的进给速度(2000㎜/min以下)。h)切槽i)车成形面j)车锥面k)滚花l)车螺纹三、车床加工精度及表面粗糙度车削加工的尺寸精度较宽，一般可达IT12～IT7,精车时可达IT6～IT5。表面粗糙度Ra(轮廓算术平均高度)数值的范围一般是6.3～0

进给速度和切削进给量的计算公式Vf=N×f Vf=进给速度(mm/min)N=rpm(主轴转数）f=切削进刀量（mm/rev）切削线速度·进给量f 粗加工时取较大进给量，精加工和半精加工取适中的进给量。·切削深度ap ap=1/3d为宜，钛合金亲合力好，排屑困难，切削深度太大，会造成刀具粘刀、烧刀、断裂现象。·精加工

(1)在工件表面粗糙度值要求为Ra12.5μm～25μm时，如果数控加工的加工余量小于5mm~6mm,粗加工一次进给就可以达到要求。但在余量较大，工艺系统刚性较差或机床动力不足时，可分多次进给您好亲，进给速度和切削进给量的计算公式Vf=N×fVf=进给速度(mm/min)N=rpm(主轴转数）f=切削进刀量（mm/rev）切削线速度计算公式：V=πDN/1000N=rpm(主轴转数）D=

ˇ▽ˇ (3)有P和Q的G73指令执行循环加工，不同的进刀方式Δu、Δw、Δi和Δk的符号不同，应予以注意，加工循环结束时，刀具返回到A点。4、G70——精车循环格式：G70 P(ns) Q(nf) 说明：1)当②主机是数控车床的主要机械部件，包括底座、主轴箱、进给机构等。③数控装置是数控车床的控制核心，现在一般由一台专用计算机构成。④驱动装置是数控车床执行机