车床镗孔震刀原因,数控镗孔震刀怎么办

车床镗孔震刀原因,数控镗孔震刀怎么办

机床震动原因一般是机床、工件、刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足，下面先说振动、震刀产生时都需要从哪些方面入手排查。1. 工件方面的排查点(1)细长轴类的外圆车3、工件自身或工件的固定刚性，像一些较小、较薄的部件由于其自身的刚性不足，或由于工件形状等原因无法使用合理的治具进行充分的固定。4、刀片的刀尖形状、前

刀具振动的原因： 刀具振动实际应该切削振动，通常发生在长悬臂刀杆的镗削和铣削，薄壁件的切削加工等。切削振动顾名思义只有在刀具进行切削时才产生。而切削振动最明显的是镗孔震刀的原因是1主轴尽量缩短些，刀杆尽量用强度大的(短而粗),若必须用长刀杆，则最好在工艺孔上加个过度套。2刀柄尽量短些，若孔很大必须用长刀子，做好用刀耙装刀子。

在输入外轴精车工序镗深孔调整过程中，发现工艺中夹持挡长度过短，且位置与最深的油封挡距离较远(见图6),故镗油封挡时，切削力可能导致零件抖动、让刀等情况，无车床震刀的根本原因是：刀具的挠曲变形使得刚度下降，从而导致刀具的振动频率下降，当这个振动频率下降到主轴转速所对应频率的周围，即进入发生共振频率的邻域内，

∩△∩ 1、主轴轴承间隙太大了，造成主轴跳动：调整轴承间隙或换新轴承；2、工件太毛糙，表面高低不平，切削量时大时小，切削力就时大时小，因而震动；3、机床转速，吃刀量，走如果是加工零件内孔出现波纹，说明你的内孔刀在镗孔时产生了振动.影响的因素很多：刀杆太细；刀尖圆角半径过大；切削速度太高或太低；吃刀深度太小等等. 单采琰15546

加工过程中时常会出现振动震刀问题，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高。非细长轴类振刀1、在车圆柱形产品横切口易振刀，降低主轴转速和进给速度即可。2、手磨刀镗孔时，刀刃可略最大的原因是转速与走到速度不配比、走刀量，造成主轴跳动；改变切削用量；或降低主轴转速保持走刀进给速度。这时整个机床都会有较大振动，调整轴承间隙或换新轴承