数控铣铣螺纹编程实例,铣内螺纹用G02还是G03

数控铣铣螺纹编程实例,铣内螺纹用G02还是G03

(宏程序)使用FANUC系统的数控铣床或加工中心加工内锥螺纹之前应先了解系统中的一个重要参数：即No.3410参数，该参数定义为：在G02/G03指令中，设定起始点的半径与在数控铣床上，通过编写数控程序，可以实现对螺纹的高效加工。本文将以一个实际的数控铣铣螺纹编程实例来介绍相关的操作步骤和注意事项。我们需要了解螺纹加工的基本原理。在

编程思路：采用螺旋式下刀加工方法，从上往下加工，刀具每次下降一个螺距深度的同时，螺纹铣刀铣削一个整圆，采用值进法，靠铣刀刀尖保证螺纹形状。在螺纹加工中，考虑到塑性变形等(1)数控车床螺纹常用加工指令有：螺纹切削G32、螺纹切削循环G82、螺纹切削复合循环G76。2)数控铣床螺纹常用加工指令有：攻丝循环G84、反攻丝循环G74。用车床

内梯形螺纹( Tr40x7 )的宏程序螺纹铣削编程现以M20×1.5 右旋内螺纹铣削加工实例说明螺纹加工的编程方法。工件材料：铸铁；螺纹底孔直径：Di18.38mm;螺纹直径：Do=20mm;螺纹长度：宏程序1,NPT0.5螺纹为例子此程序是通用宏，任何尺寸都可以用这一个程序，包括孔口2×30º倒角！! 具体使用，见宏变量和字母对应的关系及宏调用方面的知识2,非通用宏程序如下：螺纹

程序中，1=17.7,在单件试切时要从小往大逐渐增加，使用螺纹塞规测试螺纹孔，仿真结果如下：也可以使用另外一种方法来编制螺纹加工宏程序，就是利用圆的参数方程，把整圆划分为无数小段直1、引言传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式———

数控铣床锥螺纹加工实例(宏程序) 使用FANUC 系统的数控铣床或加工中心加工内锥螺纹之前应先了解系统中的一个重要参数：即参数，该参数定义为：在G02/G03 指令中，设定起始点的加工中心铣螺纹编程方法我们以下面这个简图为例，进行编程：在这首先说明一下铣螺纹的原理：即在铣圆的过程中，z轴联动，每转一圈，z轴方向移动1个螺距。如上所示螺纹，我们用直径