确定切削用量,切削用量选择的一般顺序

确定加工余量和工序尺寸 2023-08-26 10:53 890 墨鱼

确定加工余量和工序尺寸

确定切削用量,切削用量选择的一般顺序

∪０∪ 这三者又称切削用量三要素：在切削加工中：是指切削速度。切削速度v；dm --- 工件加工后直径(mm); 2 (mm)对于钻孔ap = dm 。v = πdn / 1000 ( m 。vf = n * f 因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量ap；然后再选用大的进给量f；最后求出切削速度Vc。4．加工表面粗糙度精加工时，

切削用量确定的原则一般在确定具体的切削速度时，需要遵循如下原则，粗铣则ap、f大，因此Vc就低；精铣则ap、f都比较的小，因此Vc较高。此外工件的材料强度以及硬度确定切削用量及基本工时第四节确定切削用量及基本工时一.工序Ⅰ 粗车100左端面(1)选择刀具选用93 偏头端面车刀，参看《机械制造工艺设计简明手册》车床选用C365L转塔式车床，中心

＞０＜选择切削用量的基本原则是：首先选取尽可能大的背吃刀量；其次根据机床进给机构强度、刀杆刚度等限制条件(粗加工时)或已加工表面粗糙度要求(精加工时),选取尽可能大的进给量f;本工序采用计算法确定切削用量。1.加工条件工件材料：45钢正火，σb=0.60GPa、模锻。加工要求：粗车φ60mm端面及φ60mm、φ62mm外圆，Rz200μm;车螺纹M60×1mm。机床：C620-1

切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为Vc、f、ap。因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量ap;然后再选用大的进给量f;最后求出切削速在切削用量三要素中，通常先选背吃刀量，一般根据加工性质和加工余量来确定。还要考虑工件材料、刀具材料、机床和加工工序等具体的工艺因素，对余量作合理的分配。从车削的生产率计算公

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