数控磨床程序代码,数控磨床编程讲解视频

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M30:程序结束，指针返回到开头16、M98:调用子程序17、M99:返回主程序❷ 数控铣床编程正方形板，在中间加工直径为20mm,槽深2mm的圆槽，刀具直径8mm.(不考虑刀(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等),按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这一程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器),

使用系统数据“SD.SysAxCoupleCmd[axis].Formula”定义单个参考值，单个参考值包含主动轴位置的缩放、移动和偏移等。下面为程序中建立的公式，其中，“AC”为从动轴的插补值(轴坐标);“L1”为主动轴C第一节FANUC系统数控磨床的编程一、平面磨床的编程1.切入磨削循环(G75)及带量仪的切入磨削循环(G77)(1)指令格式：G75/G77IJKX/ZRFPL；I：首次切深，方向由正负号决定；J：第二次切深，方向由正

m82程序读入禁止m32顶尖缩回m83程序读入禁止取消m33砂轮架润滑开m84判断量仪是否在自动状态m34砂轮架润滑关m85取消判断量仪是否在自动状态m50测量p1有效m51测量p1无效m52测量p2有效数控磨床培训磨* 4.程序结束时时用的辅助代码是() A.M01 B.M03 C.M04 D.M30 * 5.X、Y、Z坐标的相互关系用右手定则确定，其中代表Z轴的是() A.拇指B.食指C.中指D.无名指* 6.数控机床按照主轴

⑧设置的刀具偏移量在数控程序中用T代码调用。⑨最后再调用右面边程序(O300)进行综合原点复查：检查刀尖是否在我们与图纸上的原点一样。这种方式具有易懂、操作简单、编程与对刀可以完全分开进行数控机床代码顺口溜有G90为绝对值输入，G31为等导程螺纹切削，G91为相对值输入，G32为跳步功能，G00为快速点定位，M02为程序结束等等。数控车床虽然加工柔性比普通

M代码是数控磨床程序代码中用来控制机床辅助功能的代码。常用的M代码包括：M00、M01、M02、M03、M04、M05、M06、M08、M09、M10等。其中，M00代表停机，M01代表暂数控系统和数控机床125 1.3 基础知识126 1.4 增量系统130 第二章程序结构135 2.1 程序的构成135 2.2 程序的运行139 第三章MST 代码141 3.1 M 代码(辅助功能) 141 3