铣削加工程序,简单的数控铣削程序

铣削加工程序,简单的数控铣削程序

50、加工中心孔加工刀具有钻孔刀具、扩孔刀具、镗孔刀具、铰孔刀具等。二、程序指令1、FANUC车床指令G代码M代码2、铣床和加工中心指令数控指令包括准备功能指令G功能、辅助在铣削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上面工件轮廓，这样比较直观。若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。9)操作显示利用cr

一、加工任务在不考虑电脑编程的前提下，要求采用宏程序完成工件平面的铣削加工，毛坯尺寸100*100*50 3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。二、在铣削复杂工件

˙＾˙ 本文主要以多齿单向和单齿均进行单向两种加工为例进行，通过案例进行简单讲解。我们先讲解一下单片多齿单向加工，假设螺纹为M30*2,螺纹铣刀直径为20mm，螺纹深度为10mm顺铣加工，首先粗、精加工环凸台；然后粗、精加工六棱柱凸台；最后掉头，铣削四棱柱台外轮廓。（2）工、量、刃具选择（3）合理选择切削用量2.参考程序编制（1）工件坐标系建立：根据工件坐标系建立原则，

数控机床铣削加工直接编程技术流程：丝杆——刀柄——刀片——程序编辑——工件坐标系输入——运动参数设置——丝杆实现材料输入——刀柄实现料料加工——程序执行实现加工——收尾X/Y/Z=AC() 某轴以绝对坐标输入，程序段方式； X/Y/Z=IC() 某轴以增量坐标输入，程序段方式。2、G17/G18/G19——加工平面选择指令格式：G17/G18/G19 3、G70/G71

数控铣床加工程序第一节编程基础一、零件加工程序的编制方法1、直接编程法(1)代码编程(2)用户宏程序编程(3)会话编程2、CAM辅助编程二、标准坐标系1、坐标系及坐标方一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用数控加工中心空运转的方式来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序的正确性。五)数控铣削加工原理数控加工(钻铣加工中心)