法兰克系统对刀设定工件坐标,fanuc修改机械坐标

法兰克系统对刀设定工件坐标,fanuc修改机械坐标

○1、直接对刀：刀具直接触碰工件零面，从而获得零面机械坐标值（适用于工件零面外形基本存在，零面划伤不影响产品成型）；○2、工件外对刀（对刀棒）：刀具在工件外1 第一步：运行对刀坐标系，G49;G90B0;G55X0Y0;2 第二步：打到手轮模式，转动手轮到接近工件位置3 第三步：用10mm的对刀棒对刀，手轮倍率打到一丝，对刀棒刚好能通过4 第四步：当

(3)、铣床对刀完成一、对刀对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相应的存储位置。它是数控加工中最重要的操作内容，如图1所示，工件坐标系建在毛坯的中间，假设毛坯尺寸为100X80X20，且毛坯的所有表面均已被加工，所选刀具尺寸为φ20，因对刀时刀具的投影为圆，所以在图1中均以φ20的圆作为刀具。

FANUC系统确立工件坐标系有三种方法。第一种是：经过对刀将刀偏值写入参数进而获取工件坐标系。这类方法操作简单，靠谱性好，他经过刀偏与机械坐标系密切的联系在一同，只需不FANUC系统设置工件坐标系的方法在FANUC系统中，可以用G54~G59来设置六个工件坐标系，这六个工件坐标系的作用是相同的。用G54~G59设置工件坐标系时，必须预先测量出工件坐标

对刀就是在数控机床的机床坐标系中建立工件坐标系，并使工件坐标系原点与编程原点重合的操作过程。通过试切或非接触方法测量出机床坐标系中的刀尖编程点距加工原点X和Z方向的距离，并法兰克加工中心对刀步骤如下：对刀之前，一定要进行回零(返回机床原点)的操作，刹车于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X,Y,Z三轴都需要回零。主轴转速的设定一、将工作方式置于“MDI”模式；按下“

˙＾˙ ①通过手摇至与工件相差一把刀位置处(一般使用φ10刀，这样做避免对刀时伤害工件表面) ②在POS相对坐标环境下，输入“Z”，按“起源”(或者按“Z0.”，按“settin这种方法操作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的