数控车左右切槽宏程序,g75车多个相同槽

数控车左右切槽宏程序,g75车多个相同槽

数控车床宏程序FANUC数控车第一章编程代码.车梯形螺纹3617第四章白动编程24附录29G41建立左刀具补G42建立右刀具补偿第一章编程代码准备功能G00快速定位G01直(1)宏程序切槽1)WHILE语句G00 X52 Z2; #2=-14; 是刀具z向的起刀点(因为刀宽为4mm,所以起刀点定在Z-14的位置) WHILE〔2 GE -30〕DO2; 是z方向的约束条件，当z等于-30时，z向就不再

数控车领域的“花木兰”沈健英老师来喽👏和大家一起分享～小直径的端面怎么车都不光滑都是毛糙的(简单概括：让小直径端面光滑一些) 1808 -- 5:19 App 3、端面车削加工4337 1 7:28 App 数控车宏程所以最终#5=4.12+2*TAN[15]*#2 -2 (需要把刀具宽度计算在内) 好了，分析到这儿里直接上程序：T0101 S300 M13 G0X100Z12. (快速移动到螺纹起始点) #2=6.5(牙高的初始赋值) WHILE[#2GT

o(?""?o 到槽左侧的距离赋值给#5 ) N70 #6=#5+#3 (计算加工的Z坐标赋值给#6 ) N80 G01 X[#1+4] Z#6 F150 N90 WHILE [#6 GT [#5+#4]]DO1 (判断是否加工到槽左侧) N100 G00 Z[#6-#4] N110 G03、左右切削法；如图3所示(螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深(该方法同于斜进法(在数控车床上采用宏程序编程来实现。4、切槽刀粗切槽法；如图4所示(该方法先用切槽刀粗切槽(再

数控车宏程序编程讲解？ 3. ? 正切曲线方程{X= –3*(t). ? {Z= 2*tan(t). ? 以(切槽刀)为主. ? 编程：? O0001; ? N1 #1= 0.437; ? N2 WHILE #1 GE [–0.437]; ? N3 #2= 3*#1*PI; (3.14) ? N4 ##3=87+2*#2(既然#3的赋值为6.5,而且第一刀在螺纹大径处下刀，所以小径加上双边牙高才等于大径，当#2的值变化了，那就意味着大径也就变化了，从而实现分层切) Z12.(Z12为定位基准，后面程