g94的r值怎么算,G94指令的应用场景

g94的r值怎么算,G94指令的应用场景

∪﹏∪ 在G90/G94中，R值表示圆弧的半径补偿值（在G41/G42功能下的偏移量）。R值的计算方式取决于圆弧指令：G02/G03 指令：对于G02/G03 指令画的圆弧，R值的计算方式为：2 R值的计算如图2所示，循环起点为A(54,5),R=(Zc-ZE)/2=(-20-0)=-20,程序错误的写成G00 X54 Z5;G94 X30 Z0 R-20 F0.1,错误在于此程序]有考虑实际编程循环起点

外接圆弧R值节点计算吗要用函数数学划三角形线一连用三角函数计算SIN 角度=对边比斜边G92车锥度螺纹R值计算R=Tan(1.783*L)(L–螺纹长度) 大头车向小头R为正，反之R为负。算法2:0.03125乘以(螺纹长度加G00定位尺寸)—即：R=0.03125×(螺纹长度+z

2、R值的计算如图2所示，循环起点为A(54,5),R=(ZC-ZE)/2=(-20-0)=-20,程序错误的写成G00X54Z5G94X30Z0R-20F0.1,错误在于此程序没有考虑实际编程循环起点的位置G94循环主要用于平端面、锥端面车削。1．平端面切削循环（1）指令格式G94X（U）Z（W）F；循环切削过程中的进给速度循环切削终点处的坐标项目四内、外轮廓加工（2）指令说

(3)适用加工零件：径向尺寸较大，轴向尺寸较小的长径比较小的盘类零件。二、R值的计算如下图所示，循环起点为A(54,5)R=(Zc-ZE)/2=(-20-0)=-20,程序错误的写成G00X54Z5;G94X30Z0R-20F在FANUC系统中，G94斜端面切削循环指令中的R值是锥度起点与终点的坐标差。如下图所示，写了1的位置为锥度起点，写了2的地方为锥度终点，所以R有可能是正值也可能是负值。如果我的回答对

G94X(U)_ Z(W)_R_ F _X:切削终点坐标值；Z: 切削终点坐标值；R:切削起点和切削终点的Z坐标值之差，如图1所示，R值（理论）为-5，B点为切削起点，C点为切削终点；F:切削速度；二、RG92、G90、G76指令在加工锥度时，都会遇到R值的计算，如何快速准确，不复杂的计算出R值呢？使用循环指令编与锥体加工程序时，当刀具趋近工件即到达循环点时，在X、Z向需留出安全间