G76螺纹的加工过程,螺纹的基本类型

G76螺纹的加工过程,螺纹的基本类型

4. 加工螺纹之前一般先加工退刀槽，如果没有退刀槽时，刀具在螺纹终点的加工路线，为倒角退刀。指令工件编程示意图一：指令工件编程示意图二：螺纹加工程序编制参考G76螺纹循环采用G76 X Z P Q F 第一行：m:最后精加工的重复次数r:螺纹倒角量a:刀具刀尖角度Q：最小切入量R：精加工余量第二行：X:螺纹底径尺寸Z:螺纹长度P:螺纹牙高（0.6495*螺距

编程或车削过程中的外螺纹大径应比其公称直径小0.1~0.3mm。例在数控车床上加工M24×2–7h的外螺纹，采用经验公式取：螺纹编程大径d'=23.8mm；半径方向总切深量h'=(1.1～1.3)P/2=0.65×2=1.3mm；编G76编程格式如下例：G00 X _Z_ 螺纹加工循环起点G76 P020060(02是精加工重复次数)(00是螺纹尾部倒角量，即斜向退刀量)(60是螺纹刀尖角度为60度)注：此类命令中均是2位数指定，不

＞ω＜ I、为螺纹导程(同G32 ) 图1-40所示为螺纹循环加工中吃刀深度的分布情况。例如：见图1-41) %1041 N1 G92 X100 Z110 N2 M03 N3 G91 X-10 Z-5 N4 G78 C2R-3E1.3A6d、为精加工余量，其为半径值。△dmln、为最小切削深度。即每刀切削深度，深度△d(}、小于此值时，以该值进行切削，其为半径值。△d 、为第一次切削深度.其为半

关键词：圆锥管螺纹数控编程基准平面G761、G76螺纹切削复合循环指令分析在数控车床的螺纹切削指令中，复合循环指令G76简捷，可节省程序设计与计算时间，编程时只需指定一次有关参数，3)斜进式刀位移动，只针对G76螺纹加工的粗加工有效，精加工时采用直进进刀法加工螺纹。4)螺纹精加工时，层切量=精加工余量，一刀切削完成余量加工，精加工次数只