磨削一个外圆表面,需选择,内圆磨削的主要特点

磨削一个外圆表面,需选择,内圆磨削的主要特点

●ω● 1. 磨削刀具磨损严重：刀具磨损严重会导致磨削后的外圆表面粗糙度增大，这是造成外圆粗糙度过大的主要原因之一。2. 磨削刀具选择不当：选择不当的磨削刀具也会导致纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件，是单件、小批量生产的常用方法。2、横磨法采用横磨法磨削外圆时，砂轮宽度比工件的磨削宽度大，工件不需作纵向(工件轴向)进

纵向磨削法磨削力小，散热条件好，可获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值。2)劳动生产率低。3)磨削力较小，适用于细长、精密或薄壁工件的磨削。2)切入磨削法切入磨削法又称横1、砂轮与工件的接触弧长，以外圆磨削为最长，平面磨削次之，内圆磨削最小。X ) 2、当其他参数不变时，砂轮的速度越高，磨削厚度也就越大。√ ) 3、磨削比G值小时

外圆表面的技术要求包括：本身精度(直径与长度的尺寸精度，圆度、圆柱度等形状精度);位置精度(与其他外圆面或孔的同轴度、与端面的垂直度等);表面质量(粗糙度、内圆磨削与外圆和表面磨削是完全不同，由于孔内加工的砂轮的外形，加工车间必须特别注意砂轮和工件的接触面积，更要注意砂轮与工件之间的关系——砂轮速度，工件速度，砂轮轴的刚

t:砂轮在横向进给方向上每次移动的距离，单位是毫米。计算公式为：t=(D-d)/2 式中：D-被磨削表面直径；d-已磨削表面直径磨削主轴外圆分粗磨、半精磨、精磨三道工(一)中心磨削中心磨削即普通的外圆磨削，被磨削的工件由中心孔定位，在外圆磨床或万能外圆磨床上加工。磨削后工件尺寸精度可达IT6~IT8 ,表面粗糙度Ra0.8~0.1 μ m 。按进给

如：对于IT7、表面粗糙Ra值为0.41um的外圆，虽然通过精心车削可以达到要求，但是在经济上就不及磨削合理。表面加工方法的选择还需要考虑现场的实际情况，如：设备的精度状况、设备的负该内容不存在，进入爱采购查看其他内容5秒后自动返回返回首页买家指南功能介绍常见问题服务条款卖家指南入驻流程卖家服务市场常见问题服务商查询关于我们产品百