铣内轮廓r角的编程方法,加工中心宏程序铣圆编程

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一、首先我们先进行开粗，如下所示：点击插入操作，选择型腔铣里面的“深度轮廓加工”。“指定部件”选择模型。“指定切削区域”选择一边直角圆角。刀具选择直径34铣刀。把“公共每采用了调用刀补的方式编制加工轮廓，如果不使用刀补，就不能直接编制每一层的实际截面曲线，需要编制刀具中心的轨迹，也就是轮廓正方形角点坐标变化了刀具补偿值(对于刀具直径和工件尺

铣内轮廓R角通常可以采用刀具直径的一半来计算。例如，如果使用直径为10毫米的刀具加工内轮廓，并且需要R角为2毫米，那么可以将R角的半径设置为刀具半径的20%（即220的刀能铣出15的圆弧，佩服你啊。

1、软件自动编程流程：1)分析零件图纸(零件形状、材质、尺寸、公差、技术要求),(2)确定零件毛坯，3)确定工艺流程和装夹方式，4)确定加工模型(二维线框、曲面、实体),(5)选择合理的加1)加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点零件图纸程序介质输入输出装置数控装置编程机床主、进给、辅助运动机构伺服装置辅助装置相切，而避免刀刃与工

≥△≤ 平底R角端铣刀球头端铣刀可转位镶嵌式端铣刀二、切削刀具的基本几何结构点击免费领取☞数控车(铣),ug编程，cad绘图，数控仿真，数控机械类书籍等上10G教程点击免费领取☞数控车(铣1、编程之前分析模型的目的是什么？主要分析什么内容？最小空间距离、最小半径R 2、分析最小半径常用的工具命令有哪两个？分析最小半径的目的是什么？还有方便测量

ˋ０ˊ 3-9型腔铣之参考刀具视频课时57 3-10型腔铣之修剪方式，延伸路径，碰撞视频课时58 3-11深度轮廓加工学名等高精加工(一) 视频课时59 3-12等高精加工，选择切削区域和修剪边O0001 G0 G91 G28 Z0.G54 G90 G00 X0.0 Y0.0 G0 G17 G40 G80 G90 G21 S1000 M03 G00 X5. Y-24.75 Z50.Z1.G01 Z0.0 F90 Y-25. F300 G02 X0.0 Y-30. I-5.G01 X-75.G0