背吃刀量计算,背吃刀量是切削深度吗

背吃刀量计算,背吃刀量是切削深度吗

∩０∩ 背吃刀量计算公式：ap=（dw-dm）2，式中dw—工件待加工表面的直径（mm）；dm—工件已加工表面的直径（mm）。对于平面刨削，背吃刀量也是工件待加工表面与已加工表铣刀背吃刀量的计算公式为：Fz=Ap×ae×n 其中，Fz表示每齿进给量，单位为mm/tooth;Ap表示铣削宽度，单位为mm;ae表示每齿切削深度，单位为mm/tooth;n表示主轴转速，

1)背吃刀量(切削深度)ap 工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离称为背吃刀量。背吃刀量是通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量，是每次进给时车刀切入工件的深度，是指加工过程中4102在工件表面所切去的金属层厚度。加工余量一般指的1653是公称余量，公称余量即公称尺寸之差。又称为毛坯余量，是指毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。数控中背吃刀

＞ω＜ 背吃刀量是指切削加工中刀具刀尖到切削刃背面的距离，通常以毫米（mm）为单位。具体的计算方法如下：1、首先，需要背吃刀量是工件上已加工表面和待加工表面之间的垂直距离。背吃刀量的计算（车外圆时）计算公式ap＝ dw－dm 2 dw ap——背吃刀量(mm)；dw——待加工表面直径(mm)；dm——已加工表面直径(mm)。dm

(一)背吃刀量(切削深度)ap 工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离称为背吃刀量。背吃刀量是通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量，是每次进给时车刀切入工件的深度，背吃刀量计算公式：ap=（dw-dm）2，式中dw—工件待加工表面的直径（mm）；dm—工件已加工表面的直径（mm）。对于

背吃刀量由数控机床、工件以及数控刀具的刚度来决定的，刚度允许的情况下要尽可能让背吃刀量等于工件加工余量，这样能减少走刀次数提高生产效率。常州UG培训：确定背吃刀量的原则(1)背吃刀量是通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量，是每次进给时车刀切入工件的深度，故又称为切削深度。根据此定义，如在纵向车外圆时，其背吃刀量