简单的外圆编程,数控外圆编程例题

简单的外圆编程,数控外圆编程例题

在程序编辑页面点击“轮廓铣削”→“轮廓”→“新建轮廓”，按右侧“从DXF导入”输入轮廓名称LKA1,选择拷入系统上的外圆轮廓文件，将指定参考点选择为“元素中心”，选择轮廓右侧直线3、在“机床”选项中设置机床基本参数，将“轴参数”设置为“直径编程”，其他选项保持默认。如图5.13所示。5、先将上面建立的后置处理文件保存。将编制好的后处理文件“HNC21T”

参照零件图纸来说，我们看到的图纸是一个车外圆的简单零件，在普车上我们的加工步骤应该是：第一步，粗加工两个外圆，车一个，再车一个；第二步，精加工两个外圆，车一个，再车一个；第三步，倒角毛坯Φ40x100 材料45#钢 车削到Φ37，车削外圆长度为50 试切法对刀。O0001;(WAI YUAN)---新建程序。T0101;---调刀一号刀（外圆车刀），调用一号刀补。M03 S6

cnc铣外圆手工编程：G54X0Y0Z100（定义坐标通常是检查坐标是否正确可以不要编程习惯）M3S1000（主轴正传数控车端面外圆编程数控程序，假如外圆直径为30，数控程序如下：M03S1000T0101；G0X35Z0；G1X-0.5F0.1；G0Z1；X30；G1Z-20；X32；G0X100Z80；M30。根据零件图样要

如图6所示，懂普车的同行应该知道加工一个外圆，需要四个步骤，其中第2、3可以说是切削加工的过程，因此要采用G01指令，1、4两个步骤刀具和工件不接触要采用G00。在理解这个含义之后FUNAC数控车编程如下：O9008 N10 T0101 (换一号刀，确定其坐标系) N20 G54 G00 X100 Z80 (到程序起点或换刀点位置) N30 M03 S400 (主轴以400r/min 正转) N40 X80 Z1 (到循环起点位

6.用倒角指令编程7.用倒角指令编程简单循环编程练习1.用G80指令编程，点划线代表毛坯。每次切削深度3mm。2.用G80指令，分粗、精加工简单圆锥零件。简单循环编程练习3.用G81、车削端面和内、外圆柱面，下图所示是一带圆弧的刀尖及其方位。编程和对刀使用的刀尖点是理想刀尖点，由于刀尖圆弧的存在，实际切削点是刀尖圆弧和切削表面的相切点。车端面时，刀尖圆