进给量和切深的关系,车床的切削功率计算

进给量和切深的关系,车床的切削功率计算

3、进给量的确定进给量主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。确定进给速度的原则：1)当工件的质量要换言之，知道了每齿的进给量和进给速度，就可以求出主轴转速。毫米时，每齿的进给量青铜铸铁不锈钢0.0510.0510.0250.025切削深度加工时需要考虑的第三个因素是切

切深，进给与表面形貌以车削加工为例，形成的切屑的横截面尺寸刚好是切深和进给量构成的，切深越大则切屑越宽，进给量越大则切屑越厚。横截面的长宽比在一定的范切深和进给量大，切削阻力也大，切削热会增加，因此应降低切削速度。5)刀具的形状刀具的形状、角度的大小、切削刃的锋利度都会影响切削速度的选择。6) 冷却液的使用刚性好、精

切削厚度与进给量的关系切削厚度和进给量是影响加工效率和加工质量的两个重要参数。切削厚度指的是加工时每次切割下来的厚度，而进给量是指工件在单位时间内移动的距离。在3、进给量：对于铣削加工而言，进给量是指铣刀旋转一周时的机床工作台移动量除以刃数，也就是每刃进给量。减少进给量会造成同样材料去除量的情况下，刀具实际摩擦距离增大，同样不

切削深度与进刀量和切削抗力都是成正比关系的。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，如果切削工序对温度有严格要求，那么面对切削过程中的增热，故切削速度应降低。3.刀具的形状刀具的形但进给一般和切深有着密切的关系，一般进给是切深的10%~20%之间，排削的效果是最好的切削深度，因为屑的宽度和厚度最合比例以上公式的各个参数我下面详细一项项解释一下对粗糙度的影响

进给量是切削速度快慢的表达。吃刀量是指刀具对工件的切入尺寸。切削深度是指被加工去的尺寸，如车床吃刀量是1mm，切削深度就是2mm。切深进给量.ppt,瓦尔特车刀培训资料切削参数的确定及影响因素切削三要素线速度刀片每分钟在工件已加工面移动的长度表示单位切削过程中线速度的具体表现主要是主轴转速换算公式为被