数控车床粗精加工编程,数控车床编程口诀

数控车床粗精加工编程,数控车床编程口诀

1 前言车削零件毛坯多为棒料或锻坯，加工余量较大且不均匀，因此粗加工中往往要经过多次走刀。在数控车床上加工时，每次走刀必须经过编程，这就使编程的工作量大大编程格式G72 U(△d) R(e) G72 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t) 式中：△d-背吃刀量；e-退刀量；图3.36 端面粗加工切削循环ns-精加工轮廓程序段中开始程序段的段

进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min,精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。2.编程与操作(1)编制程序(2)程序输入数控系统将程序在数控车床M例8.G72端面粗车复合循环，如下图要求循环起始点在A(80,1),切削深度为1.2mm。退刀量为1mm,X 方向精加工余量为0.2mm,Z 方向精加工余量为0.5mm,其中点划线部分为

3使用粗车循环指令数控车削加工中的粗车循环指令可以将多次走刀的重复动作用一个程序段来表示，因此，也可大大简化编程工作。以纵向粗车循环指令G71为例，可用于粗加工棒料毛坯的阶梯它们的选择与普车所要求的基本对应一致，但数控车床加工的零件往往较复杂，切削用量按一定的原则初定后，还应结合零件实际加工情况随时进行调整，调整方法是利用数控车床的操作面

这个视频讲解了凸凹圆弧螺纹宏程序的编制方法，粗加工分层加工，精加工采用不同的角度方法精确车削，保证加工表面质量。机械科技科工机械机械加工数控车床数控编程宏程序打卡挑战2 最热最数控车床上的各种加工方法4.1.2数控车削刀具车削刀具的分类：➢外圆车刀➢内孔车刀➢螺纹车刀➢切断切槽刀1、外圆车刀外圆车刀主偏角Kγ=95° 该95°主偏角车刀主要用于

根据加工路线，计算出刀具运动轨迹坐标值和己确定的切削用量以及辅助动作，依据数控装置规定使用的指令代码及程序段格式，逐段编写零件加工程序单。编程人员必须对所用的数控机床的性数控车床怎么编程：CNC车削编程技巧和指南，要为车床编写CNC程序，可以在编程过程中应用一些技巧。选择正确的进给（刀具）路径进给路径是整个加工过程中切削刀具的运动轨迹，即刀