g76双头螺纹编程实例,g76精镗孔 编程实例

g76双头螺纹编程实例,g76精镗孔 编程实例

编程格式：G76 P(m)(r)(α) Q(Δdmin) R(d) G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd) F(L) 字母含义m ——精加工重复次数(1~99); r ——螺纹倒角值，可以在0.0L~9.9L 间设定，单位为1.3.6螺纹复合循环G76 在数控车床用车削的方法可加工直螺纹和锥螺纹。车螺纹的进刀方式有直进式和斜进式。斜进式时刀具单侧刃加工，可减轻负荷。切深可数次进给，每次进给背吃刀量用

螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线及进刀方法如图削循环路线及进刀G76 P_Q_R或G76 X_Z_P_Q_F_L，G92都是一样的，后面加个L，几头L就是几，G92 X_ Z_ F_ J_ K_ L 或G92 U_ W_ F_ J_ K_

锯齿形螺纹编程实例g76 G76 螺纹实例一：T0101 (调用一号4 螺距的外螺车刀) M3 S500 (主轴正转500 转速) G0 X65.0 Z4.0 M8 (快速移动刀具至起始点，冷却液找开) G76 P02022G76 X60.640 Z25 R0 P3680 Q300 F6.0；或者O0028 /程序编号N0 G50 X80.0 Z130.0; /设置工件原点在左端面N2 G30 U0 W0; /返回第二参考点N4 G96 S200 T0101 M08 M03; /指定切削速

N6 G00 X100 Z100 M05 （到程序起点或换刀点位置）N7 T0202 （换二号刀，确定其坐标系）N8 M03 S300 （主轴以300r/min 正转）N9 G00 X90 Z4 （到螺纹循环起点位置）N10 G76C2R-3E1牙高：0.6495*4=2.598（0.6495*螺距）螺纹底径：36-2.598*2=30.804（大径-牙高*2）格式G76 Pmra Q R G76 X Z P Q F 第一行：m:最后精加工的重复次数r:螺纹倒角量a:

1.用螺纹切削复合循环G76 指令编程，加工螺纹为ZM60×2，其中括弧内尺寸根据标准得到。G76循环切削编程实例%1010N1T0101 （换一号刀，确定其坐标系）N2 G00 X100 Z100 （到程序起点G76是用于CNC车床的螺纹加工指令，用于在圆柱或锥形工件上切削标准或非标准螺纹。下面是一个G76编程实例及解释：例如，我们要在直径为30mm、长为100mm的工件上制作一个单头M10x1.5