浪费的原因和改善措施,如何改善浪费

浪费的原因和改善措施,如何改善浪费

4. 事后技术变更，导致在线产品返工的次数太多，浪费人力、物料，耽误客户交期。三、改善措施：1. 要求材料要及时供应；2. 尽快提供相应的生产作业文件给生产部门和进行生产作在生产过程中保证动作“三不”原则：不插秧、不摇头、不弯腰；改良生产现场布置，多数生产现场以U字形生产布置，以达到首尾接应的效果，减少路线的浪费；辅材现场要

产生浪费的原因：-工程顺序检讨的不足。作业内容检讨的不足。工具不好。原材料未检查消除浪费的对策：-品质保证度的确立-工程检讨的适合化-作业内容的再评价-工具改善和由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必

＋▂＋ 01 制造过早(多)浪费的产生原因(1)生产计划方面1)信息准确度问题。信息不准，计划失当，信息传递不准确，导致生产计划作业进行盲目，最终导致制造过早(多)浪费的产生。2)生产计划管原因：生产工序流程不合理|前道工序和后道工序出了问题|停工等活，等料待工|设备配置不合理|在生产作业过程中能力不平衡|大批量生产对策：引进均衡化生产，生产节拍的概念|努力

步骤③：解决：对于停工等活，只要明白其要点就很容易改善。消除停工等活的浪费，有效利用人力资源。4 动作上的浪费：不产生附加价值的动作、不合理的操作、 ２.等待浪费的根源是由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因，造成员工不能为客户创造价值，而无事可做。 ３.搬运浪费是由于搬运本身不但不能产生附加

1.没有管理的紧张感，阻碍改善的活性化2.设备能力及人员需求的误判3.对场地需求的判断错误4.产品品质变差的可能性5.容易出现呆滞物料造成浪费的原因：1.视消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等不增值的动作。避免因“寻找”“等待”“避免"等动作而引起的浪费。制定合理的作业标准，并严格执行，从而提高工作效率。4)减少能源浪费，主