apqp第五阶段总结报告,apqp5个阶段文件关系

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APQP的五个阶段分析和总结.docx,APQP 的五个阶段QS9000 要求APQP 共分为五个阶段，按标准其中前三个阶段完成后方可正式试生产进入第四阶段，其中前三阶段主要第一阶段计划和明确项目(立项阶段) 1. 市场调研报告或顾客需求汇总表(项目输入) 2. 新产品制造可行性报告(立项批准) 3. 新产品成本核算报价表4. APQP小组成员及职责表5. 新产品

第四阶段：产品和过程确认——从试生产到正式量产阶段。第五阶段：反馈、评定及纠正措施——从量产、交付到客户反馈阶段。05 APQP各阶段的输入和输出上图显示前一个阶段的输出直接APQP 5阶段：反馈评定纠正措施目的：对整个开发过程和量产过程中的问题进行总结，分析和改进，PDCS.持续改进。主要内容：8D 处理，售后服务，持续改进，PDCA。主要风

7、资源设计/制作/验收(图/计划/报告) 8、样件CP 9、OTS样件制作10、样件尺寸和性能结果五、第三阶段---过程设计和开发1、包装标准/设计2、现有产品/过程APQP大体分为5个阶段：项目计划和项目启动，设计放行，设计验证，过程验证，量产准备。有些公司把APQP分为8个阶段或9个阶段，大同小异，其基本思想都是遵循APQP五大阶

APQP的五个基本阶段：1.计划和确定目标；2.产品设计与开发；3.过程设计与开发；4.产品与过程确认及验证；5.反馈、评定及纠正措施。APQP输出清单1、项目计划及启动：1.1、新产品开APQP五个阶段的目标和输出1、计划和项目的确定———第一阶段目标：确定客户需求，策划一个新产品质量保证项目(立项)。输入：客户的呼声、一线市场调查的

APQP第四阶段，过程验证。过程验证阶段主要是通过实验来验证从生产线上跑下来的产品的功能和性能。在过程验证阶段，通常情况下，生产设备及生产线已经完成建设，子零件的PPAP认可工作结本阶段工作重点：1、PPAP确定、2、项目移交3、《项目问题履历表》汇总XXX精密机械有限公司PQP开发第五阶段总结（批量生产与纠正）管理要点相关/参考资料产品和过程确认后