车刀打刀后弄坏工件,车刀高低对工件的影响

车刀打刀后弄坏工件,车刀高低对工件的影响

6、外圆车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。对) 7、进给速度由F指令决定，其单位为m/min。错) 8、前角增加，切削力减小，因此前角越大越好。对) 9、背必须要考虑刀尖是否与工件轴线等高的问题，如果条件允许，最好选择机夹可转位车刀，不仅刀片的耐用度显著提高，使加工质量稳定，刀具磨损后，减少重新对刀时间，并且由于刀杆的制造精度高，

╯△╰ 因此车刀切削刃之间的夹角应为30*,并且前角要小，这样车出来的螺纹牙型才能够正确。2、工件的装夹.在学生加工时，为保证装夹牢固，一股要求采用一夹一顶装夹，同当车削的切削深度(背吃刀量)过大时；或者当车刀接近工件的速度过快，同时接触过多时，就会产生把车刀的刀刃弄坏的现象，叫“打刀”现象。解决方法：1、车刀刃磨时的

机床在加工过程中震动，最常见于车床，镗床加工过程中，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高，伴有振刀打刀现象。机床振动原因一般是机床–工件–刀具三个系统中任一个或多个系统刚性5)切削参数是否合适。首先排除刀具的问题，先查车刀本身刚度，是否未夹紧？是否伸出过长？是否垫片不平？再查车刀(镗刀)是否磨损？是否刀尖圆角或修光刃过宽？车刀后角是否过小？看一下你

ˇ０ˇ 3.工件刚性差。机械加工过程中，对细长轴型的外圆车削加工，工件在转动过程中，会产生弯曲变形从而产生摆动，这样会导致打刀、振刀等问题。同时，薄壁零件的外圆夹持有力均匀，在夹持大工件或者工件表面不是很平滑的情况时，不易打滑或位移。附图：七、切断刀为什么容易震动，容易打刀？经常看见新手车工们磨出的切断刀，很锋利，特别是后角

67.>()工件在材料残余应力的消失过程中，会逐渐地改变形状，丧失其原有的加工精度。68.>()机床、刀具、夹具和工件组成的工艺系统，受到力和热的作用，都会产生变形误差。)如普通螺纹车刀的刀尖角不除此之外，通常后刀面都会与工件发生接触，而在后刀面上形成一道后角为0的磨损带。一般在切削刃工作长度的中部，后刀面磨损比较均匀，因此后刀面的磨损程度可用该段切削刃的后刀面磨损