宏程序铣圆的步骤,宏程序铣椭圆

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O2012(螺旋铣孔) #1=50;圆孔直径#2=40;圆孔深度#3=30;刀具直径#4=0;Z坐标设为自变量，赋值为0 #17=1;Z坐标每次递增量#5=[#1-#3]/2;刀具回转直径S1000 M3; 5）IF[#1LT#3]GOTO1如果#1小于8则程序回到n1 1=#3 GOTO1这两段程序根本不会走，不知道这是个什么意思，你这程序有问题啊，n1到n2走完会在中间留下一个直径8深度8

?＾? 大家要注意，精加工时一定要使用加刀补的方式进行，因为将长短轴减小刀具半径形成的新的椭圆并不是圆椭圆的等距线。椭圆型腔长半轴40,短半轴30,刀具使用D10立铣刀，粗加工参考程序为：宏程序-凸圆型腔宏程序-螺旋铣孔宏程序-铣斜面宏程序基础知识之三角函数宏程序-坐标循环语句运用宏程序条件转移和循环语句的灵活运用FANUC自动分中方法-三点找圆心FANUC PMC

编写加工中心铣圆宏程序的第一步是制作程序框图。具体包括以下步骤：1.在程序框图上标识并确定加工区域；2.根据圆的半径和圆心坐标计算出各坐标点；3.设置程1. 首先，打开解决方案2.然后点击新建宏程序铣圆最后在新建的项目里面输入你想写的代码，宏程序铣圆怎么编程教程就结束了，快去试试看吧

˙０˙ 格式G68 X - Y- R- X,Y:旋转中心坐标； R: 旋转角度程序O0002; S1000 M03; G90 G54 G00 Z100; GOO Xa+M YN; GOO Z3; G68 XM YN R45; #1=0; N99 #2=a*COS[#1]+M; #3=b*SIN[#1]+N;下面图纸所示为一甜甜圈凹模，可以使用球刀沿截面线步进走整圆来加工，需要编制两层嵌套宏程序。具体截面相关计算尺寸如下图所示：工件坐标系设置在工件上表面中心，使用R5球刀加工，上

1加工中心宏程序铣圆详解#1=0.5---(第一层0.5MM)#2=0.5---(每层0.5MM)#3=8---(深度)#6=12---(圆直径)#5=8---(刀具直径)#4=(#6-#5)/2G1G90Z0.F300G91G1X-#5N1G02G90I#5Z-#1F20方法/步骤1 首先，打开解决方案，如图所示2 然后点击新建宏程序铣圆，如图所示3 最后在新建的项目里面输入你想写的代码，宏程序铣圆怎么编程教程就结束了，快去试试看吧