宏程序铣圆,铣圆程序

宏程序铣圆,铣圆程序

工件坐标系设置在工件上表面中心，使用R5球刀加工，上图中刀具中心所走轨迹为半径R15半圆，为实现分层加工，将截面半径设置为#4,则刀心的半径为【4-5】。以小截面圆心为坐标原点，使用加工中心铣圆铣螺纹宏程序% O0024 #1=31(直径) #2=5(深度) #3=10(铣刀直径) #4=0(初始值) #17=1(每刀进给) #5=[#1—3]/2 G54G90G0X0Y0Z100. M8 M3S1500 G00X#5 Z[—4+1.] G

＋ω＋ 下图零件需要螺旋铣削圆柱凸台的上凸圆角和下凹圆角。使用西门子数控宏程序编写粗加工程序如下：T8M6 ;D10立铣刀粗加工G90G54G40G1Z100F1000M03S1500 X55Y0 Z5 G1Z0F500 R21=35 ;上面螺旋插补铣孔宏程序，坐标系是以孔为中心来编写的。而实际图纸的孔是在D1200的外圆上，怎么解决呢？这就用到了G52,在工件坐标系(G54-G59)内再设定子坐标系。格式：G52 X_ Y_ Z_

⊙△⊙ (螺旋铣) 螺旋铣% O007 T0101 S500 M03 #1=0 (初始平面) #2=2 ( 螺距) #3=16 ( 圆直径) #4=-20 (加工深度) (数铣程序中需建立刀补，以避免加工误差) ( 可以使用G40/G41/G42指令宏程序铣圆用相对坐标编程有设置起点位置、设置切削进给、指定圆弧方向、指定圆弧半径、结束程序。1、设置起点位置：使用绝对坐标指定圆心位置，并使用G90指令设置

1. 提高铣床加工精度，尽可能减少误差。2. 增大切削深度，在保证加工质量的前提下加快加工速度。3. 更换优质的铣刀和刀具材料。4. 加强设备维护，避免机器老化导致的误差。编写加工中心铣圆宏程序的第一步是制作程序框图。具体包括以下步骤：1.在程序框图上标识并确定加工区域；2.根据圆的半径和圆心坐标计算出各坐标点；3.设置程序