冷隔形成原因和解决方法,铸造冷隔是什么原因造成的

冷隔与裂纹区别 2023-12-24 09:48 653 墨鱼

冷隔与裂纹区别

冷隔形成原因和解决方法,铸造冷隔是什么原因造成的

而锌合金压铸件比较常见的问题是表面起泡，裂纹等问题，做为专业的锌合金压铸厂家，恩创精密与您一起分析一下引起原因及解决方案。裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹3.铸型表面或冷铁激冷过度4.填充时速太低或者排放气体不好5.铸造压力过低(压射比压)6.脱模剂喷涂过量或未吹干7.流程太长或浇注系统不合理8.快压射点设置不合理9.排放气

∩▂∩ 积碳是有机物长时间受高温高压高速，长时间累积，在模具表面碳化形成的一团黑黑的物质，颜色乌黑，且比较集中，有的时候铝合金压铸件上也会有一些积碳。模具(压铸件、压铸脱模剂)积碳原形成原因：1.模具预热温度过低，液体金属通过浇注系统冷却过快。2.模具排气设计不好，气体排放不畅。3.涂料不好，排气性差，甚至气体挥发或分解。4.模腔表面有孔洞、凹坑、液体金属

1.模具温度不均匀。压铸的时候模具表面温度不够均匀，使熔融的铝合金在凝固时形成了不同速度的流动，水平浇注薄平铸件，未使其有一个倾斜度，都容易造成冷隔缺陷。若浇注的金属液短缺，会降低熔融金属的输送压力。上箱较浅时，浇注的熔融金属稍有短缺，会使压力水平

发现方法形成原因防止办法及补救措施3.冷隔转接处、薄筋壁面上或棱角处，以及铸件的外缘圆角太小合金液不畅处。多在铸件喷砂、腐蚀和氧化处理后作宏观检查铝合金压铸件在生产过程中可能会出现冷隔现象，其主要原因包括模具温度过低、合金液温度过低、填充速度过低

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