带状切屑的形成原因,切屑的形成过程

带状切屑的形成原因,切屑的形成过程

切屑的形态是可以随切削条件的不同而转化的，增大刀具前角、提高切削速度、减小切削层公称厚度则可形成带状切屑，使加工表面较为光洁。8.为什么会产生积屑瘤？积屑瘤产生的条件是什么？工件材料越是硬脆，切削厚度越大时，越容易产生这类切屑。前三种切屑是切削塑性金属时得到的。形成带状切屑时切削过程最平稳，切削力的波动最小，形成粒状切屑时切削力波动最大

1.积屑瘤的形成及其影响在切削速度不高而又能形成带状切屑的情况下，加工一般钢料或铝合金等塑性材料时，常在前刀面切削处粘着一块剖面呈三角状的硬块，它的硬度在切削速度不高又不能形成连续带状切屑的情况下，加工—般钢料或其它塑性材料时，刀具前角很小或为负值时，工件、切屑的—部分金属冷焊在刀具的刀尖和前刀面上代

归纳形成带状组织的原因，其外因为压延，其内因为钢锭内磷、硫等元素的偏析和夹杂物。带状组织的严重程度可根据gb/t 13299 《钢的显微组织评定方法》评定。part 1、切屑的形成切屑的形成过程，其实质是一种挤压过程。在挤压过程中，被切削的金属主要经历剪切滑移变形而形成切屑。切削塑性材料时，当工件受到刀具挤压后，随着刀具继续切入，材料内部的应力、应变

1、带状切屑：在切削过程中，如果终滑移面上的滑移尚未到达破裂的程度时，则形成连续不断、外表面呈毛茸状而内表面又称单元切屑。在切屑形成过程中，如剪切面上的剪切应力超过了材料的断裂强度，裂纹扩展到整个面上，切屑单元从被切材料上脱落，形成粒状切屑。如图c所示。以

ˇ▂ˇ 在切屑形成过程中，如剪切面上的剪切应力超过了材料的断裂强度，裂纹扩展到整个面上，切屑单元从被切材料上脱落，形成粒状切屑。如图c所示。以上三种切屑只有在加工塑性材料时才可能得2）形成条件①车削塑性材料②切削速度较高毛茸状光滑车刀③切削厚度较小④刀具前角较大1、带状切屑3）特点①切削平稳②切削力小③表面粗糙度好④不安全(不断屑)毛茸状光滑车刀2、节状切屑