压铸烧模原因及改善对策,压铸模流分析软件

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三.在压铸生产过程中1、模温模具在生产前应预热到一定的温度，否则当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开裂。在生产过检验锻件的尺寸和表面缺陷一→锻件热处理.用以消除锻造应力.改善金属切削性能→清理，主要是去除表面氧化皮一→矫正→检查，—般锻件要经讨外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分

1.使用前预热为了保护铝合金压铸模具，提高模具使用效率，尽可能地将模具工作状态保持在一定温度范围是非常必要的。如果模具不预热，一方面，由于铝合金压铸模具温度低，造成成型困压铸件常见缺陷及改善对策，压铸件常见缺陷原因分析及改善对策编制：日期：xxxxxxxxxxxx股份有限公司压铸缺陷原因分析及改善对策From:xxxx部产生原因分析判断及解

＞▂＜ 压铸件常见缺陷及改善对策演示.ppt,九、缩水特征及检验方法：铸件平滑表面出现凹陷部位。目视可以识别？ 产生原因：1、铸件壁厚不均，相差太大，凹陷多产生在壁厚1 气孔问题及解决方案在实际生产制造铝合金压铸件过程中，铸件气孔问题是最为典型的一种瑕疵，具体表现为气孔与气泡。气孔主要指在铝合金铸件中出现的光滑空洞，通常是出现在零件中心

十、欠铸的产生原因及改善对策十一、毛刺的产生原因及改善对策十二、夹渣的产生原因及改善对策十三、夹层的产生原因及改善对策十四、解决压铸缺陷的思路4、模具温度过高，留模时间不够，金属凝固时间不足，强度不够过早开模，受压气体膨胀起来。5、脱模剂、注射头油用量过多。6、喷涂后吹气时间过短，模具表面水未吹干。气泡-预防措施：1、调整压铸

在铝压铸生产制造中，压铸模具损坏的主要原因是地应力的存在，而地应力可以由热、机械设备、有机化学和实际压铸模具失效的原因分析压铸模具失效形式：模具老化\热裂纹\磨损\冲蚀等，造成零件表面出模拉伤或铸件变形；尖角、拐角处开裂、劈裂；滑块卡死，模具窜铝等造成模具无法使用，或勉强使用压铸效率极低