渗碳不变形,局部渗碳

不锈钢渗碳原因 2023-11-22 16:13 232 墨鱼

不锈钢渗碳原因

渗碳不变形,局部渗碳

渗碳工件硬度不足和软点多由渗碳不足、淬火时脱碳、淬火温度过低、淬火冷却速度不足、表面残余奥氏体量过多、回火过度、工件表面不清洁、渗碳不均匀或冷却不均匀造成。02 有色金属塑性加工力学包括变形形体应力与应变分析，塑性物性方程、塑性加工力学求解；金属及合金的塑性变形机理，金属在塑性加工中组织结构(织构)与性能变化规律，金属在塑性加工中塑性行为、摩

要变形小需要冷速慢的介质，不能用淬火液。另外可以热点校直。2、气体渗碳炉渗碳不均匀性的原因表面渗层不均匀的情况有三种：一是渗层的深度不均匀；二是渗层碳化物分布不均匀；三是工件之间的渗层厚度不一致。渗层不均匀会导致硬度、耐磨性、疲

(^人^) 危险：添加纠正过程。当变形严重时，工件将报废。预防方法：装载方法应合理。渗碳撒布器和所用料盘的形状和结构应避免[产]工件因加热和冷却不均匀而变形；重新加热渗碳后的锥度变形是由齿轮长时间在高温下保温因自重产生的蠕变所致。所谓蠕变就是在高温及数值不变的应力作用下，随着时间而不断增加着材料的变形过程。钢在高温状态下强度很低。该

此外，渗碳后进行二次淬火的工件，其变形量要比省略一次淬火的工件为大，为了尽量减小变形，应防止渗碳加热和淬火冷却不均匀，在零件设计上则应避免壁厚或截面急剧变化。前面(2.2渗碳齿轮由于处理不当过度渗碳后，表层将会出现块状、网状碳化物，使用时齿轮塑性变形能力降低，耐冲击性减弱，齿根部弯曲疲劳性能下降，齿尖角变脆，易于崩裂，淬火后渗碳齿轮在磨削加工

渗碳处理会变形。渗碳处理变形的原因：1)材料冶金因素对变形有直接影响。试验表明，钢的淬透性越高.变形越大。当心部硬度高于40HRC时，变形会明显增大。因此，对钢的一类在高温奥氏体状态下进行，热处理过程中有相变发生，工件变形较大，最常用的高温化学热处理工艺是渗碳；另一类在低温铁素体状态下进行，热处理过程中除因素渗入元素进入渗层形

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