模具薄铁最小要保证多少,耐热900度的热作模具钢

模具薄铁最小要保证多少,耐热900度的热作模具钢

不低于80%。注塑模具验收标准信息显示：1、厚度少于1mm之薄钢。2、除boss柱外顶针不允许与前模接触。3、注塑模薄钢判断比例不低于80%。一种具有微圆柱阵列结构微注塑模具的设计和加工，采用镶块嵌套，拼接方式和分步加工技术设计，加工的微圆柱阵列结构模具，大幅降低了微结构注塑模具的加工难度和成本.模具既能调

磨刀不误砍柴工，为保证DFM内容的准确性和完整性，开干之前要有个Checklist,确保所有的项目和细节都考虑到了。下表可以作为模具DFM的一个checklist guideline,基本涵盖了整个模具DFM注塑模具薄钢位的最小厚度与型腔厚度有关，通常薄钢位的厚度为型腔厚度的1/3-1/2,且在0.8mm-1.2mm之间。对于表面积较大的薄钢位，应保证其厚度均匀，以避免开裂和变形。二、表面质量

▶ 结构设计要合理：装配间隙合理，所有插入式的结构均应预留间隙；保证有足够的强度和刚度(安规测试),并适当设计合理的安全系数。▶ 塑件的结构设计应综合考虑模具的可制造性，尽量简3、产品设计要避免模具的尖角和薄铁。boss柱与壁尖角和薄铁：boss柱与壁间距太小，模具薄铁筋条与筋条的间距要避免模具薄铁：否则在填胶过程中易被冲倒。筋条

ˋ＾ˊ〉-# 1、模具不允许有尖钢及有高度大于2mm,厚度少于1mm之薄钢。2、除BOSS柱外顶针不允许与前模接触。3、模具开合不允许有异常响声。4、型腔边缘5mm范围内不允较好的壁厚设计见图3-21b和3-21c,壁厚壁薄处均匀过渡，一般来说，过渡区域的长度为厚度的3倍；最好的壁厚设计见图3-21d,不但零件壁厚光滑过渡，而且在零件壁厚处使用了掏空的设计，既

模具上的薄铁可能是嵌件。模具（mújù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、14. 模具结构保证排气顺畅。15. 柱位高度超过20mm应用司筒，超过25mm骨位应根据设计要求均匀增加走胶米仔。16. 模具应根据强度要求均匀分布撑头，以防模具变形。17. 模具型腔应力中