数控车床钻孔程序,数控车床如何钻孔

g74内孔编程实例 2023-09-25 21:52 986 墨鱼

g74内孔编程实例

数控车床钻孔程序,数控车床如何钻孔

如图，编制该零件的加工程序并在数控车床上加工出零件二、准备工作(一)、工件与刀具装夹、对刀。二)、端面钻孔复合循环指令G74。格式G74 R(e); G74 X(u) 数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；X，Z为孔底座标，

数控车床G83钻孔编程格式如下：G83 X__ Y__ Z__ R__ F__其中：X, Y, Z：钻孔顶点坐标。R：在打孔过程中快速返回的距离，此距离与钻头直径之间有关。该值越大，返回时速度越慢。数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头

实例1:如图所示，要在工件上钻8,长50mm的孔，使用G74指令进行钻孔。注：G74指令钻孔循环时应X轴无进刀与退刀，Q10000实际等于10mm,一共分5次钻削加工。实例2:如图所示，已知工件已钻好一：数控车床钻孔如果没有动力刀座的机床，切屑液很关键，一定要喷到水，水量要大，浓度高一点。二：钻头要装好，对刀要对准，旧钻头要磨修磨锋利，通常钻头排屑槽两槽

＋△＋数控车床分度钻孔怎么编程您好亲，数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留1. 首先，我们需要将数控车床的坐标系设置为绝对坐标系，以确保钻孔的位置准确无误。2. 然后，我们需要将刀具移动到钻孔的起始位置。假设我们的起始位置为X0、Y0、Z0,那么我们

∪﹏∪ 数控打孔程序的编程通常需要遵循以下步骤：方法/步骤1 完成零件图纸的准备工作，包括量取孔的位置坐标、直径和孔深等参数，制定加工方案，确定工作坐标系。2:数控车床钻孔程序答：根据材料的硬度和厚度调转数不能盲目编程比如M3S800T11G0X0Z05G1Z-35F01一般用于71845号钢A3料就可以了厚度太厚就每转30毫米退05再继续

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