1、刀具定位,锥度的起点坐标;2、下一点的坐标(X,Z)既锥度的终点坐标;G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位,锥度的起点坐标;)X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一点...
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数控车内槽刀 |
数控车圆锥需多刀车编程,数控车床刀
你是说车锥度想知道大小头尺寸吧,通常是知道大头尺寸和锥度,求小头尺寸,小头尺寸=大头尺寸-锥度总长/锥度比例例如大头570锥度比例1:15,锥度总长790 那么小头S=2Lαp/(D-d) 当按图b的走刀路线车正锥时,则不需要计算终刀距S,只要确定了背吃刀量d,即可车圆锥轮廓。但在每次切削中,背吃刀量是变化的。图4—26为车倒锥的两种加工路线,车锥原理
3、采用编程时,应注意I的符号,确定的方法是:锥面起点坐标大于终点坐标时取正,反之取负。4、工艺分析:此零件由锥面与台阶外圆组成,加工余量不大,且结构较简单,用一把93°外圆车刀即三、车正圆锥的加工路线分析数控车床加工圆锥,只要用数控指令0 1编程即可完成。若一次走刀就把圆锥加工出来,吃刀量太大,容易引起振动甚至打刀。实际车削圆
在数控车床上如果采用G00G01进行编程加工,程序量十分繁琐,如图2所示,加工一个外锥轮廓需要四步:①快速进刀(G00指令)②切削进给(G01指令)③退刀(G01指令)④快速返回(G00锥度长度:52.4+4=56.4(mm);锥度直径变化量:56.4/16=3.525(mm)。刀具起点:Z:4;X:73-3.525=69.475。车削锥度程序可写为:G00 X69.475 Z4 (快进到起点)G01 U3
≥ω≤ X-13 Z-33 I-5.5 (加工第二次循环,吃刀深3mm)X-16 Z-33 I-5.5 (加工第三次循环,吃刀深3mm)M30 (主轴停、主程序结束并复位) 例5.G94端面固定循环指令编程,如下图点画线代3.锥度编程方法在数控车床加工中,锥度编程是一项重要的工作。下面介绍两种常见的锥度编程方法。1)直线插补法直线插补法是一种简单、易于掌握的锥度编程方法。具体步骤如
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