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铁水钛高对转炉有什么影响 |
高炉冶炼钒钛矿的难点,钒钛冶炼渣中含钒高
钒钛矿冶炼的特点主要是高炉中还原出来的钛,与高炉内的碳和氮结合形成高熔点的化合物碳化钛和氮化钛,使渣铁粘稠,渣铁不分,流动性差,渣铁排放困难,严重时造成高炉炉缸堆积难行高炉冶炼钒钛矿主要困难是炉渣变稠和炉渣难熔。原因有两条:一是难熔,其熔点比普通矿高出50℃~100℃,达不到熔点温度,会失去流动性;二是变稠,炉渣中TiO2被还原成TiC和TiN,其熔点分别是3140℃
1、原料方面,钒钛烧结矿的强度一般比普通烧结矿强度低,其转鼓指数一般为81~82%,而普通烧结矿转鼓指数但是,在高炉冶炼中,高钛渣过黏,造成堵塞,成为冶炼技术一大难题。国外研究一百余年,而仅限于炉渣中二氧化钛不超过15%的情况下,始能炼出合格生铁。20世纪50 年代,国内有些院所
针对钒钛矿中钛渣冶炼特性和技术难点,通过严抓高炉入口质量关,不断优化操作制度和主要冶炼工艺参数,选择利于高炉顺行和改善渣铁流动性的适宜炉温和炉渣碱度,强化炉前操作及时出尽渣有11.5~14.0 %,属于中钛渣水平,与德钢渣TiO2含量接近,仅有攀钢渣中钛含量的60 %存在;3)渣中FeO含量为0.89~1.12 %,与德渣中FeO含量接近,表明玉钢高炉渣中带铁控
高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿是世界冶金科技中的一项难题,一般渣中TiO2含量高达25%~30%,使冶炼遇到许多困难,高炉冶炼钒钛磁铁矿的主要困难是由含钛炉渣的特殊性质2、高钛型钒钛矿冶炼过程中,渣相中生成的高熔点矿物致使炉渣熔化性温度上升,炉渣黏度增大,渣铁分离困难。3、钒钛矿由于含有较高的TiO2,其入炉品位比普通矿冶炼
钒钛矿冶炼,炉温控制区间很窄,低了冻结,高了热结,很难操作,为此,控制炉温的稳定尤为重要,该厂[Si]+[Ti]控制在0.2-0.3之间,铁水物理热控制在1420-1450度之间,由由于钒钛磁铁矿为铁、钒、钛共生的共生矿,其高炉冶炼和转炉提钒炼钢具有一定的技术难度。技术难点包括:钒钛磁铁矿烧结和高炉冶炼技术、顶底侧复吹转炉提钒技
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