熔融沉积成型未来前景,熔融层积成型

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亲，你好，很高兴为您解答[开心]答，熔融沉积技术前景非常好熔融沉积成型技术不需要激光技术的帮助，具有成本低的优点，使用维护方便。缺点是打印过程需要支撑结熔融沉积成型工艺中，熔融丝之间粘结面积、层内应力以及层间应力的变化都会对成型件的机械性能造成影响。因此应研究材料或工艺去增加丝间粘结强度，减小层内、层间的应力集中。

1.2.3 热熔挤出沉积1.2.4 熔融沉积成型1.2.5 半固体挤出1.2.6 其他1.3 从不同应用，3D打印药物主要包括如下几个方面1.3.1 口服固体制剂1.3.2 非口服固体制开篇所说的这个熔融沉积成型技术(FDM),是目前桌面3D打印机采用的主流技术，其工作原理是将丝状的热塑料材料通过喷头加热熔化并挤出成型，以ABS\PLA等聚合物以及

本文根据不同的陶瓷3D打印成型原理，将这些技术分为基于挤出成型原理的熔融沉积造型技术(Fused Deposition Modelling-FDM)和浆料直写技术(Direct Ink Writing-DIW)、基于光敏聚合成/ 未来展望激光活化金属化技术兼具高柔性、低成本和高界面结合的优势，是共形电路制造的理想工艺，将其与高自由度的熔融沉积成型介质3D打印技术融合，为三维电子器件的一体化制造提供

∩▽∩ 但是在同期，出现了另外两种可以3D成型的技术：熔融沉积成型(Fused Deposition Modeling,FDM)与选择性激光烧结(Selective Laser Sintering ,SLS)。FDM技术与1988年由斯科特克鲁姆普发明(Scott Crump随着3D打印技术的快速发展，熔融沉积(FDM)作为众多3D打印技术工艺之一。与其它3D打印技术一样，其绿色制造性能受到了广泛的关注。为了制造出相同质量的模型，3D打印机消耗的电能比注

╯＾╰ “FDM熔融沉积成型”：使用的打印材料为聚乳酸、ABS塑料。这种技术通过将丝状材料，如热性塑料、蜡或金属的熔丝从加热的喷嘴挤出，按照零件每一层的预定轨迹，以固定的速率进行熔体沉这6种技术分别是热熔挤出沉积(Melt Extrusion Deposition, MED)、熔融沉积成型（Fused Deposition Modeling,