余量与吃刀量的计算,加工余量的计算例题

余量与吃刀量的计算,加工余量的计算例题

3、确定背吃刀量背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表把“每分钟进给量”换算成“每转进给量”得到的是进刀量。切削宽度等于切削刃的工作长度。在主偏角为90度时切削宽度=切削深度。加工余量是指加工过程中在工件表面

背吃刀量是经过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上丈量的吃刀量，是每次进给时车刀切入工件的深度，故又称为切削深度。依据此定义，如在纵向车外圆时，其背吃刀量可按下式计算：ap =(dw-dm)/2 式中ap二、切削用量、加工余量、工时定额的选择与计算：1、切削用量的选择：刨削和铣削加工切削用量包括主轴转速(切削速度)进给速度，被吃刀量和侧吃刀量。切削用量

╯０╰ (2)在工件表面粗糙度值要求为Ra3.2μm~12.5μm时，可分粗加工和半精加工两步进行。粗加工时的背吃刀量选取同前。粗加工后留0.5mm~1.0mm余量，在半精加工时切除。3、确定背吃刀量背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质

    减少吃刀量(即全局每刀深度),当加工深度大于120mm时，要分开两次装刀，即先装上短的刀杆加工到100mm的深度，然"再装上加长刀杆加工100mm以下的部分，并设置小的吃刀量。背吃刀量是通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量，是每次进给时车刀切入工件的深度，故又称为切削深度。根据此定义，如在纵向车外圆时，其背吃刀量可按下式计算：a p = (

2)在工件表面粗糙度值要求为Ra3.2μm~12.5μm时，可分粗加工和半精加工两步进行。粗加工时的背吃刀量选取同前。粗加工后留0.5mm~1.0mm余量，在半精加工时切除。3)在工件表面粗糙度值1、背吃刀量计算公式：ap等于dw减dm的差除以2,式中dw是工件待加工表面的直径(毫米);dm是工件已加工表面的直径(毫米)。对于平面刨削，背吃刀量也是工件待加工表面